派克轴向柱塞泵制造

在派克Parker叶片泵中，双级压力补偿器包括：一个电磁阀，先导阀，以及敏感系统压力的节流孔。当电磁阀关闭时，油液压力经由感敏节流孔作用于弹簧腔。以而，使定子偏置弹簧压力增大，将定子压在排量调节螺杆上。油液的最大压力由先导阀来调定。补偿器的设定压力等于弹簧压力与油液压力之和。叶片泵的泵油机构通常采用一种称为泵芯组件的单元总成。泵芯组件包括叶片，转子和夹在两个配流盘之间的定子。使用泵芯组件的优点是便于油泵维护。在工作一段时间以后，油柔部件会自然磨损，此时只要拆下磨损的泵芯组件，换成新的泵芯组件即可。液压泵产生噪声随着压力、排量的升高而升高，也会随着转速的升高而升高。派克轴向柱塞泵制造

液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱比较低油面200mm以下。长沙派克叶片泵Parker 可提供高压或低压规格的液压泵，适合普遍的开环或闭环应用。

平衡设计理念使轴和轴承不受额外的径向力，只传递扭矩，不易损坏；双唇叶片设计，抗油液污染能力强，而液压系统70%以上的故障源自油液污染，因此泵的使用寿命长；泵芯为组件式设计，定子、转子和叶片相互独立，一旦出现故障，方便更换和维修，节省维护成本；多种油口方向选择，便于设计和配管安装，节省安装成本。而且，如果出于某种原因，必须增大或减小叶片泵的排量，则只需要用外形尺寸相同但排量不同的泵芯组件就可以快速替换原有泵芯组件。

派克Parker齿轮泵原理：是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。派克PARKER齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。PARKER派克齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。PARKER派克泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。

斜轴式柱塞泵的泵油机构包括：缸体、柱塞、配流盘、法兰、柱塞连杆和传动轴。这种泵的缸体与传动轴不同轴，而是有一个夹角，这样当轴旋转时，缸体转动的半个周期内柱塞伸出缸体，产生一个逐渐增大的容积，而缸体转动的另外半个周期，柱塞缩回缸体，产生一个逐渐减小的容积。这种泵通过配流盘将进出油液隔离开。径向柱塞泵的泵油机构主要包括：缸体，带滑靴的柱塞，定子和配流阀。径向柱塞泵的工作原理与叶片泵非常相似。区别在于，在径向柱塞泵中，是柱塞而不是叶片沿着定子运动。内部装有柱塞的缸体与定子之间存在一定的偏心。当缸体旋转时，其中的半个周期内产生一个逐渐增大的容积，另外半个周期产生一个逐渐减小的容积。油液通过油泵中心的配流网实现吸油和排油。Parker 泵的材料包括：钢和不锈钢、铝、铸铁。长沙PARKER齿轮泵公司

造成液压泵损坏的主要原因有：泵内零件磨损、腐蚀、疲劳损坏；泵的制造因素或事故等。派克轴向柱塞泵制造

派克Parker柱塞泵的泵油过程是通过柱塞在柱塞孔内往复运动而产生的。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务柱塞泵的泵油机构主要包括：缸体，带滑靴的柱塞，斜盘，回程盘，回程盘偏置弹簧以及配流盘。随着柱塞在缸体内往复运动，柱塞泵产生增大和减小的容积。在原动机的驱动下，柱塞容易实现往复运动，也能提供稳定的流量。缸体只有一个柱塞孔，装有一个柱塞。斜盘以某个倾角倾斜。派克轴向柱塞泵制造